1. 刨削加工——利用刨刀对工件进行相对直线往复运动的切削，主要用于零件外形的精细加工。其精度范围在it9至it7之间，表面粗糙度ra值为6.3至1.6um。
2. 磨削加工——采用磨料和磨具，有效去除工件多余材料，是广泛应用的切削加工方法之一。
3. 选择性激光熔融技术——在铺满金属粉末的槽内，计算机控制激光束选择性熔化金属粉末，未照到的地方保持粉末状态。整个过程在密封的惰性气体环境中进行。
4. 选择性激光烧结技术——使用激光器作为能源，以粉末材料为造型材料。通过预热粉末、刮平、选择性烧结等步骤，完成零件制作。目前，成熟的工艺材料包括蜡粉和塑料粉，而金属粉和陶瓷粉的烧结工艺仍在研究中。
5. 金属沉积技术——类似于“挤奶油”式熔融沉积，但的是金属粉末。喷嘴在金属粉末的提供高功率激光和惰性气体保护，适用于制造大型零部件以及修复精密零件。
6. 辊轧成型工艺——使用一组连续机架将不锈钢轧制成复杂形状。每个机架的辊型可连续使金属变形，直至获得所需形状。根据部件的复杂程度，所需机架数量有所不同。
7. 模锻法——在专用模锻设备上使用模具使毛坯成型，获得精确尺寸、小加工余量、结构复杂的锻件。
8. 模切工艺——将薄膜定位在冲切模公模上，通过合模去除多余材料，保留产品3d外形，与模具型腔相匹配。
9. 刀模制程——将薄膜面板或线路定位在底板上，利用机器下压的力量控制刀锋切断材料。此方法切口光滑，且可通过调整切割压力、深浅实现压痕、半断等效果，模具成本低且作业方便。
10. 离心铸造法——通过将液体金属注入高速旋转的铸型内，利用离心力使金属液充满铸型并形成铸件。
11. 消失模铸造技术——利用与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型，通过振动造型、负压浇注等步骤制造铸件，无余量、精确成型。
12. 挤压铸造技术——将熔融态金属或半固态合金直接注入敞口模具中，施加高压使其产生塑性变形并凝固成型，获得制件或毛坯。
13. 连续铸造法——在一端连续浇入液态金属，从另一端连续拔出成型材料进行铸造。
14. 拉拔技术——利用外力作用于金属坯料，从小于坯料断面的模孔中拉出，得到所需形状和尺寸的制品。
15. 冲压工艺——利用压力机和模具对板材、带材等施加外力进行成形加工。
16. 金属注射成型技术——从塑料注射成形技术演化而来的一种粉末冶金近净成形技术。此技术可以增强塑料制品的性能，通过添加金属或陶瓷粉末获得强度高、耐磨性好的制品。
17. 车削加工——在车利用车刀对旋转的工件进行切削加工。车削主要适用于加工轴、盘、套等具有回转表面的工件。